一毫米的百分之一！瓯海工匠杨明精益求精做模具

　　两块大词典般厚的模具自动一压，加热塑料因子挤压进夹缝，几秒后一开，掉下几只小小的齿轮。模具被誉为工业之父母，在温州实力模具科技有限公司，瓯海工匠大师杨明一头扎进模具行业20多年，终日与模具打交道，把模具的精度控制在百分之一毫米之间，得到众多小家电和美容美发行业企业的青睐。

　　学成出师

　　杨明是温州实力模具科技有限公司技术总监，80后的他，接触到模具行业是在2003年。抱着学一门技术的理念，求职中的他没有选择当时高薪的流水线工作，而是来到模具生产车间当一名没有工资的钳工学徒。两年的时间里，他将铣、磨、刨等干了个遍，负责模具组装工作，盼望着有一天能够出师。“当时没有工资并不难熬，厂里吃、住都是安排好的，对我来说，基本生活没问题就可以了。”杨明笑着说。

　　熟能生巧，组装数量的量变带来设计研发的质变。“大概是学徒出师后的第三年，我已经开始独立做一些工作。客户像往常一样拿了产品来，像开窍了一样，我的脑海里突然就有了产品对应的模具概念，想着要如何设计。”杨明说。意识到自己在这方面的才能，他开始转型模具设计领域。并非设计专业出身的他刻苦自学，电脑软件不会用，就去报班。奈何市面上流行的都是些通用类课程，如何将模具设计学深学透，他在和模具日积月累地打交道中慢慢地积累经验。模具的设计不止局限于开始环节，而是追踪到生产的全过程，时时接受反馈，多次探讨，也为质量稳定打下基础。

　　眼下，杨明专注于精密模具制造与工业技术研发创新，已经为模具行业培养了20多位技术精英，其间共有4 人取得二级钳工技师职称，2人取得三级钳工高级工职称。从学徒到老师，杨明如今拥有自己的团队，去年年产值达2000多万元，荣获温州市总工会“高技能人才创新工作室”称号。多年来，团队为飞科电器、小米、浙江三明电器等知名企业开发精密模具3000多套，为客户累计创造10亿余元的销售收入。

　　打造爆款

　　脱毛仪、吹风机、电动牙刷、磨甲器、鼻毛机……在小家电和美容美发行业领域，温州实力模具科技有限公司的产品类目丰富。作为飞科集团的模具战略合作供应商，杨明所带领的团队研发打造的产品“小飞碟”剃须刀(FS890型充电式新型电动剃须刀)2021年一经上市就成爆款，至今产销量达1000多万只。“除了五金件和电路板，你所看到的整个产品的塑胶部分，都是在我们的模具里生产出来的。”杨明自豪地说。

　　成为飞科集团的供应商，是机缘巧合，更是品质的积淀。2006年，飞科集团在一众模具企业中选择，温州实力模具当时规模虽然不大，但对模具加工精度的把握让产品符合要求。模具的精度包括零件尺寸、形状、外观面等方面，以“丝”为计量单位，一毫米是100丝，一根头发大约是6到8丝。多年装配钳工的经历，让杨明积累了控制模具加工精度的经验，与2D投影、3D激光测量等自动化仪器设备的反复磨合，提高了他的技术能力。精雕细琢，每一次加工都需要小心翼翼。即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中，也会显露出来。

　　外观的一毫米之差肉眼都很难看出区别，为何要在百分之一毫米的精度上精益求精？“像是‘小飞碟’剃须刀外观呈弧形，我们会精确到1-2丝，电镀后基本看不出拼接痕迹，整个质感会很好。”杨明拿起一把剃须刀解释，除外观提升外，模具的精度把控为产品的使用功能提供保障。一般3头剃须刀内有四个齿轮负责传动，让刀片产生浮动效果。齿轮的精确度要达到1~2丝，不然生产出的齿轮彼此传动会不适配。“如果齿轮之间松了，电机传动时就会卡齿，摩擦力大了会让剃须刀运行时噪声增加；紧了，电机负荷加大，需要更多的电量运转，就会影响产品的使用时间。”杨明说。而小家电的开关、转轴如果没有达到精度要求，会出现难推、难按、扭转不顺畅等情况。

　　通过设计研发突破技术壁垒，经过20年的努力和钻研，杨明掌握模具生产的全部流程，并在此基础上开始技术工艺创新，降低成本，提高成效。光是去年，杨明就申请了7项模具专利。模具的工艺不仅需要考虑到产品实际使用需求，还需要考虑到如何为客户的后期生产节省人工、材料，满足自动化生产需要。团队研发的“热流道双色注塑模具”，解决了产品零部件防水密封条安装工序多、成本高的技术难题，大大提高客户产品的市场竞争力。

　　接到客户订单后，模具的生产历经评估、设计、备料、零件加工、检验、装配、试产等一系列流程。模具验证合格通过后，将投入使用，量产零部件。将每一个环节的完成时限固定到天数，开出流程排期，并严格执行，是团队高效生产的关键。“现在的产品更新换代很快，我们按照客户的需求走，从开模算起35天左右就可以走完周期。”杨明说。眼下，他手上有50多套模具的订单同期进行，每天都对进度进行追踪。为了把好进度，方便沟通，2016年公司搬迁后，他不常待在二楼宽敞明亮的办公空间，而是与团队在生产车间阁楼办公，车间噪声成了家常便饭。一截短短的铁架楼梯，让所有设计人员和组装人员常来来回回地跑。

　　杨明对模具的专注同样转移到了生活中，对遇到的塑料制品进行观察思考，家里购买的小家电会反复把玩，检查零部件出模时是否有飞边，想象着它们所对应的模具的样子。“我认为做模具这一行，需要一直学习，细心和耐心是最重要的。沉下心来，精益求精，追求完美，勇于创新才有可能获得成功。”杨明说。

责　编：翁德汉

监　审：王进华

总监审：周乐光

编辑: 涂心茹  

本文转自：瓯海新闻网 ohnews.cn